ホットプレス機の火傷リスクと安全対策の重要性
ホットプレス機は、高温の熱板を使用するため、作業中に火傷や挟まれ事故のリスクが常に存在します。
現場では生産効率を重視する一方で、安全性が軽視されるわけにはいきません。
特に火傷事故は作業者の健康に深刻な影響を及ぼし、企業にとっても労災対応やイメージ低下のリスクがあります。
本記事では、現場での具体的な火傷事例を紹介しながら、安全性を高めるための具体的な火傷防止対策を解説します。
目次
現場で発生した火傷事故の具体事例
(1) 熱板やワークに関連する事例
- 熱板上のワークが崩れそうになり、とっさに手を出して火傷。
- 高温の下敷き鉄板（コール板）を熱いと認識できず、素手で触れて火傷。
(2) 蒸気や熱湯による事例
- 水分を多く含むワークをプレスした際、熱い蒸気や熱湯があふれ出して火傷。
(3) 長期的リスクによる事例
- 繰り返し使う金型が常に高温のため、軽いやけどが日常的に発生。
火傷リスクを低減するための具体的対策
(1) 機械構造による火傷防止対策
- 冷却機能の導入
熱板が50℃以下になるまで扉が開かない冷却機能を搭載。
これにより、作業者が熱板に触れるリスクを大幅に低減します。 - インターロック付き扉
扉が閉まっていないと機械がスタートしない設計で、誤操作による事故を防止。 - 自動投入・排出口の空間制限
ワークが通れるぎりぎりの開口部だけを設け、作業者の身体が機械内部に入らないようにする。
(2) 物理的な火傷防止対策
- スライド式防護扉や透明シールドガードの活用。
- 危険区域を色分けや警告ライトで視覚的に明確化。
(3) エリアセンサーの活用した火傷防止対策
- 挟まれ防止用エリアセンサーの設置
機械動作中に人が危険エリアに侵入した場合、動作を停止するエリアセンサーを活用。 - 注意喚起のブザー追加
エリアセンサーが反応した際に、ブザーを鳴らして作業者に即座に危険を知らせる仕組みを追加。
(4) 作業環境の改善による火傷防止対策
- 熱蒸気を吸引・排出する装置の導入。
- 耐熱グローブやエプロンの標準装備化。
作業性を損なわない火傷防止対策の工夫
- 冷却機能と連動したインターロック設計
作業効率を保ちながら、熱板が適温になるまで安全を確保。 - 自動化の活用
ワークの投入・排出を自動化し、作業者が熱板に触れる必要を最小限にする。
コストパフォーマンスを重視した火傷防止対策例
- 低コストでの改善案
- 簡易的なシールドや視覚的安全対策（色分け、警告ライト）を導入。
- ブザー付きエリアセンサーの活用で、低コストながら高い効果を実現。
- 長期的投資のメリット
- 労災削減による医療費や生産停止コストの低減。
- 安全な環境による作業者満足度の向上で離職率を低下。
火傷防止対策の具体的な導入事例とその効果
- A社の事例
冷却機能付き扉と自動投入・排出口を導入し、火傷リスクをゼロに。作業効率も維持。
- B社の事例
インターロック付き扉とエリアセンサーのブザー機能を組み合わせ、誤操作による事故を完全防止。
ホットプレス機購入検討者へのアドバイス
- 安全装置の導入前に確認すべきこと
- 現場作業者や安全管理部門の意見を事前にヒアリングし、現場に適した装置を選定。
- 信頼できるメーカー選びのポイント
- サポート体制が整った業者や導入事例が豊富なメーカーを選ぶ。
結論：安全と効率の両立を目指して
ホットプレス機の火傷防止対策は、安全性と効率の両立が重要です。
冷却機能、インターロック、エリアセンサー、ブザー付き注意喚起など、現場に最適な対策を取り入れることで、安心して作業できる環境を作りましょう。
安全な職場は、企業全体の生産性と信頼性を向上させる鍵となります。