いま必要なのは「買い替え」より「つながる進化」
ホットプレス機の更新を検討する際、こんな不安を抱えていませんか？
- 「熱板だけ新調しても、油圧ユニットが1年後に壊れたらどうするの？」
- 「部分的に投資しても、結局ムダにならない？」
- 「次の一手が、全体と“つながる”ようになっていれば…」
こうした技術者の悩みに対し、『Zero Press Module』は「モジュール構成による将来拡張・資産流用」を可能にした、新しいホットプレス戦略を提案します。
モジュール導入戦略の全体像
Zero Pressは、用途やタイミングに応じて段階的に導入できる「モジュール構成」を採用しています。以下の3つの主要モジュールは、それぞれ独立して導入可能でありながら、すべてが連携し最終的にはフルスペックのZero Pressとして完成させることができます。
| モジュール名 | 機能 | 単体導入 | 後付け対応 |
|---|---|---|---|
| Zero Heat | 高精度加熱・冷却熱板 | ✅ 導入可 | ✅ 対応済 |
| Zero Servo | サーボ制御油圧ユニット | ✅ 導入可 | ✅ 対応済 |
| Zero Base | 高剛性フレーム＋高耐圧シリンダー（本体構造） | ✅ 導入可 | ✅ 対応済 |
『Zero Press Module』の特長
- Zero Heat：既存プレスに取り付け可能。温度ムラや加熱不良を改善
- Zero Servo：圧力の安定制御・厚み精度対応に最適。旧型油圧からの置き換えにも対応
- Zero Base：フレームとシリンダーを一体化した構造体。Zero Pressの“完成形”に必要不可欠な基盤
どのモジュールからでも導入可能ですが、多くの現場では「Zero Heat → Zero Servo → Zero Base」の順に段階的に拡張するケースが主流です。
この構成により、既存資産を活かしながら無駄なく、リスクを抑えた設備更新が可能になります。
資産流用の実際例：現場技術者の判断と段階的展開
ここでは、ある中堅メーカーの技術者が、既存設備を活かしながらZero Pressを段階的に導入していった例をストーリー形式でご紹介します。
Step 1：熱板ユニットのみを先行導入（Zero Heat Cycle）
最初に取り組んだのは、加熱工程のバラつき改善でした。
既存の油圧プレスは動作に大きな問題はなかったものの、古い熱板では温度ムラが大きく、製品によって仕上がりに差が出ていました。また、冷却機能がないことで、硬化の不安定さや形状崩れといった課題も発生していました。
そこで導入されたのが、加熱冷却一体型の「Zero Heat Cycle」。既存フレームに合わせて熱板をカスタム設計し、最小限の改造で導入されました。
- 目的：既存設備に高精度な温度制御機能を追加し、品質を安定させる
- 効果：加熱ムラが大幅に改善され、冷却工程の追加により製品の仕上がりが一目でわかるほど向上。不良品の発生率も明らかに低減し、歩留まり・生産効率が共に改善しました
Step 2：油圧の不調発生 ＋ 顧客からの厚み精度要求 → サーボ油圧ユニット（Zero Servo）を追加導入
熱板の更新から半年ほどが経過したころ、設備にさらなる課題が生まれます。
一つは、長年使用していた油圧ユニットの老朽化による不調。圧力の立ち上がりが遅くなり、保持圧にもムラが生じるようになっていました。油漏れや振動も増加し、修理よりも更新のほうが現実的な状況に。
もう一つは、客先から「製品の厚み精度」に対する要求が強くなってきたことです。従来の油圧ユニットでは微細な圧力調整が難しく、製品ごとのばらつきに対応しきれない場面も出てきました。
こうした背景を踏まえ、Zero Pressシリーズのサーボ制御油圧ユニット「Zero Servo」を追加導入。既存フレームをそのまま使用してスムーズにシステム拡張が可能でした。
- 目的：油圧の安定化と、高精度な加圧制御による厚み精度対応
- 効果：サーボ制御によって加圧の立ち上がりや保持がなめらかに制御できるようになり、圧力制御の精度が向上。加圧パターンのプログラム保存・再現機能により、製品ごとのレシピ管理も可能に。厚み精度の要求にも対応できる体制が整いました
Step 3：本体フレームを刷新し、Zero Pressが完成（Zero Base）
最終段階として導入を決断したのが、フレームとシリンダーを一体構成にした本体──「Zero Base」──です。
既存のフレームでは、構造的なゆがみや振動、そしてシリンダーからの慢性的な油漏れが問題となっていました。さらに、新しく開発された高剛性素材や大型製品への対応には、既存の加圧力では不十分で、フレーム剛性も不足していることが明らかになっていました。
Zero Heat CycleとZero Servoという中核モジュールをすでに導入していたことから、フレーム本体の刷新によって、設備としての完成度を一気に高める決断がなされました。もちろん、Zero Heat CycleとZero Servoとの接続互換性が確保されており、スマートな仕上がりとなりました。
- 目的：加圧力不足・油漏れ・フレーム剛性不足といった構造的課題を根本から解消し、将来の製品要求に備える
- 効果：Zero Baseは、高剛性のフレームと高圧シリンダーを標準装備。また、ホットプレス機特有のスライダーの収縮に対応したスライドガイドも標準装備。加圧精度の安定と面圧の均一性が向上し、新素材や高精度成形品への対応力が飛躍的にアップ。安全性・保守性も高く、長期安定稼働が可能なプレス機として生まれ変わりました
分割導入でも、すべてがつながる安心
このように、Zero Pressシリーズは「今必要な部分」から導入しながら、段階的に機能と構造を拡張できる設計になっています。
- 熱板 → 油圧 → フレーム本体 と、ステップを踏んで進化
- 各モジュールが連携し、既存資産を最大限に活かせる
- 将来の仕様変更や要求性能の変化にも柔軟に対応可能
この“資産流用型”の導入戦略は、一括更新が難しい現場にとって、極めて現実的で安心できる選択肢です。
技術者視点でのメリットまとめ
段階的に導入できるZero Pressのモジュール構成は、現場の技術者にとって、リスクと負担を最小限に抑えながら確実に設備を進化させる仕組みです。以下に、現場でよくある課題と、それに対するZero Pressのモジュール戦略による具体的なメリットをまとめます。
| 技術者の課題 | モジュール導入による解決策 |
|---|---|
| 初期投資を最小限に抑えたい | 「Zero Heat」のみ先行導入することで、まずは加熱・冷却性能だけを強化。最小投資で最大の効果が得られる |
| 既存設備を使いながら改良したい | 各モジュールが後付け対応設計。既存フレーム・油圧ユニットを活かしながら、止めずに段階的な進化が可能 |
| 故障や老朽化への備えをしておきたい | 熱板や油圧が故障しても、個別モジュールとして順次更新が可能。想定外のトラブルにも柔軟に対応できる |
| 後からの投資がムダになりそうで不安 | すべてのモジュールは最終的に「Zero Base」と組み合わせることで、フル構成のZero Pressに進化。資産がそのまま活きる |
| 将来の製品仕様変更や顧客要求への対応力が欲しい | 熱板・圧力・構造すべてにおいて拡張性があり、新素材や高精度品への対応がスムーズ。アップグレード戦略が立てやすい |
このように、Zero Pressは「いま困っていること」に対応するだけでなく、将来の設備戦略そのものを支える“分割導入型プラットフォーム”として活用いただけます。
「設備投資＝フル更新」の時代は終わる
『Zero Press Module』のモジュール導入戦略は、“今すぐ必要な部分だけを投資”しながら、“将来の完全自動プレス”へと進化できる新しいアプローチです。
「資産がムダにならない」
「一歩ずつ、でも確実に進化できる」
その設計思想こそが、これからのホットプレス導入において、技術者がもっとも重視すべきポイントだと、私たちは考えています。
設備更新を段階的に行いたい方、既存設備に新機能を追加したい方は、ぜひご相談ください。